中國(guó)是世界上尾礦庫(kù)數(shù)量多、災(zāi)害事故發(fā)生率高的國(guó)家之一造成災(zāi)害事故的主要原因之一是尾礦庫(kù)的滲流尾礦庫(kù)的滲流不僅造成水體污染，而且產(chǎn)生壩體管涌、沼澤化;嚴(yán)重的甚至潰壩所以，尾礦庫(kù)防滲技術(shù)在尾礦庫(kù)安全生產(chǎn)管理中顯得尤為重要，它為尾礦庫(kù)防滲工程設(shè)計(jì)、施工與管理提供了技術(shù)支撐，也為減少尾礦庫(kù)對(duì)水體環(huán)境污染以及事故災(zāi)害發(fā)生提供了保障我國(guó)尾礦庫(kù)防滲技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了初級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三個(gè)階段從無(wú)章可循到后來(lái)的有章可循，有法可依目前，我國(guó)尾礦庫(kù)防滲技術(shù)已進(jìn)入了一個(gè)良好的發(fā)展時(shí)期，各種新材料、新工藝在尾礦庫(kù)防滲方面得到了廣泛應(yīng)用，其中防滲膜在應(yīng)用中既方便快捷又效果顯著。下面我們說(shuō)說(shuō)尾礦庫(kù)防滲膜的鋪設(shè)。 

尾礦庫(kù)鋪設(shè)防滲膜時(shí)，需先將庫(kù)底及兩岸邊坡進(jìn)行清理。清除表層雜物,大體平整，不得有尖角、石塊等。庫(kù)底防滲層采用復(fù)合土工膜(兩布一膜),兩岸山坡上平均每25m2設(shè)錨固點(diǎn)一個(gè)。土工膜上應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)層，所用材料可選當(dāng)?shù)厣暗[料，厚度0.20m。

防滲膜的施工方法
土工膜的施工安裝中的注意事項(xiàng):
1、裁剪及運(yùn)輸
根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。注意，土工膜在運(yùn)輸過(guò)程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。HDPE 土工膜鋪設(shè)施工安裝
2.1) 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅,以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。

2) 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線(xiàn)上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1M以上。
3) 縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M 以上，應(yīng)設(shè)在平面上。
4) 先邊坡后場(chǎng)底。
5) 邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于坡度線(xiàn)。邊坡的鋪設(shè): 防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至一期錨固溝平臺(tái)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。

場(chǎng)底鋪設(shè): 防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至相應(yīng)的位置:鋪設(shè)時(shí)，用人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。對(duì)正、搭齊: HDPE 土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場(chǎng)底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。
壓膜: 用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的HDPE 土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。
錨固溝內(nèi)的鋪設(shè): 在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

縱向接縫: 上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長(zhǎng)度= 15cm,膨潤(rùn)土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。
防滲膜試驗(yàn)性焊接要求:
3.焊接準(zhǔn)備:1) 試驗(yàn)性焊接在HDPE 土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。

2) 焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。
3) 試驗(yàn)性焊接的頻率: 根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。
4) 試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。1、 只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。2、’把焊機(jī)調(diào)整到通過(guò)試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的參數(shù)，在設(shè)計(jì)

要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀(guān)”。3、 于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊進(jìn)行修補(bǔ)。
焊接要注意的事項(xiàng)
1) 不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到效果。2) 每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)。

6.防滲膜焊接質(zhì)量保證措施:

1) 焊接邊坡時(shí)，焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2) 盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3) 在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。4) HDPE 土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5) 如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。6) 在HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10 厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5 厘米。7)當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE 土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

7.應(yīng)對(duì)焊接機(jī)定時(shí)保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。